本文摘要：一、洗板水是电路板清除的未来发展趋势吗？（一）电路板清除的几类清洗剂讲解1．关于洗板水：氟氯烃类的许多品类和材料，现在都已被列为为停止使用和限用的名单中，建议不应使用氟氯烃类的溶剂作为洗板水应用于电子电路板组件的生产制程中，否则不会给厂家带给环保的风险，不会给作业员工带给身心健康的伤害。2．关于碳氢类的清洗剂：碳氢类的洗板水可以用在人工刷洗和局部表面处置涂抹，但须要确保作业环境空气通畅，浓度在标准值范围以内。

一、洗板水是电路板清除的未来发展趋势吗？（一）电路板清除的几类清洗剂讲解1．关于洗板水：氟氯烃类的许多品类和材料，现在都已被列为为停止使用和限用的名单中，建议不应使用氟氯烃类的溶剂作为洗板水应用于电子电路板组件的生产制程中，否则不会给厂家带给环保的风险，不会给作业员工带给身心健康的伤害。2．关于碳氢类的清洗剂：碳氢类的洗板水可以用在人工刷洗和局部表面处置涂抹，但须要确保作业环境空气通畅，浓度在标准值范围以内。

3．关于水基清洗剂：用于水基清洗剂作为洗板水是制造厂商和同业人面对的最后替代性工艺，现在水基清洗剂在SMT乃至DIP做成上面，可以对SMT线的钢网离线清除、锡膏钢网印刷在线清除、PCBA线路板清除、治具夹具维修清除和炉膛设备维修保养清除展开了全覆盖面积。中止对作业员工的身体健康和环境带给的风险，同时污染物可以在全程掌控在有效地和高效率的范围之内，确实超过清洁生产的必须。

二、电子线路板制程的洗板水应用于范围电子线路板制程中的洗板水普遍应用于印刷钢网的清除，电子线路板组件焊后的除去松香残留物和锡膏残留物，手焊后调补和维修焊锡丝残留物乃至表面污垢等等，或有历史原因我们所熟悉的洗板水工艺方式可以用在机器的喷淋、超声波、人工刷洗和机器的滚刷，都会用洗板水来清理上面所述的污垢，这些方式在过去和现在的电子电路板组件生产中广泛应用，不会被大家总称为洗板水。三、浸板水的发展历程详述洗板水经历了历史上的三个阶段。从最开始的氟氯烃洗饭水，我们所熟悉的CFC－113，三氯乙烷，三氯乙烯为代表的主成分作为洗板水，这些物质都有很好的沉淀残留物和松香的能力，沸点较低，溶解速度快，潮湿特性好，用于便捷，在业内获得普遍的应用于，很好地解决了生产实际问题。四、浸板水的利弊分析浸板水这一类的物质和材料对人体身体健康安全性影响相当大，对大气的污染、臭氧层的毁坏相当严重，三氯乙烯虽说对臭氧层的毁坏弱化了，但是对人体的身体健康影响带给相当大的风险，尤其更容易导致从业人员在高浓度的环境下引发血液系统、消化系统和神经系统的毁坏受损，导致白血病和肝硬化等等职业病的产生，危害作业人员身体健康和生理机能。

随着产业的升级，该类洗板水逐步解散了应用于市场，因而经常出现了第二阶段的碳氢类洗板水，碳氢类洗板水主要由醇类溶剂和烃类溶剂等复配而出，从安全性和环保两个维度来看，环保性获得了很好的提高，对人体的危害影响减少了，对大气的影响也同时减少了。但安全性上面，爆炸发生爆炸的风险提升了，这类的材料广泛都有易燃易爆的特征，闪点很低，因为近于易挥发，非常容易导致溶剂环境浓度增高，遇上火星火化而产生发生爆炸爆炸的风险，在产业界里面有不少这样的案例。

比方说在钢网清洗机应用于中，因为用于了碳氢类清洗剂作为洗板水清除钢网网板，虽说在设备配备上面早已为这类的产品风险做到了安全性防止考虑到，用于仅有气动喷淋机，不免在作业过程中因为管路中和周边设施产生的静电火花而引发的爆炸发生爆炸，在应用于厂商中时有发生。另外，在人工刷洗和涂抹的清除方式中，也某种程度不存在着对人体带给的长年危害风险，正己烷正是其中最典型案例，产业界现在许多大厂商在物资管理规范拒绝文件上，具体无法所含正己烷，因为正己烷在多年前一全球著名厂商中，经常出现了批量性的员工中毒事件，带给极坏的社会影响，从此将正己烷列为被停止使用物质名单。五、碳氢类清洗剂的特点分析碳氢类清洗剂有这么几个特点：（一）清除力比氟氯烃类的清除力有所上升，除去能力偏弱。

（二）安全性风险，尤其是易燃易爆的安全性风险低，特别是在在低空气含量的情况下。（三）沸点很低，溶解速度快，消耗低，成本适当不会提升。六、什么清洗剂才是电路板清除的未来？洗板水随着产业升级，转入全新的时代，用于半水基、仅有水基方式来替代传统浸板水的工艺，构成了全新的材料和工艺形式，符合产业界对电子电路板组件产品清除的工艺拒绝。

洗板水最后更新换代的结果也是产业应用于方式发展的方向，水基清洗剂具备安全性低，环保特征好，能彻底清除残留物，所有污染物都可以在高效率的范围内展开掌控和构建环保特征，甚至还大大降低了生产成本，业内已被更加多的应用于电路板组件制程中。清除线路板，清理助焊剂、锡膏残余的组件工艺中，洗板水必不可少，只是用什么方式来构成洗板工艺的问题。

用超声波或喷淋清除助焊剂残余的污垢，确保电子电路板的电气安全性可靠性和性能平稳。随着产业材料的发展，转入了免洗做成和免洗材料替代清除材料的提高，浸板水也随之缩减了用量，但是在波峰焊的焊接后人工除去免洗助焊剂痕迹以及后焊接补焊修复还是不会中用人工和机器刷洗方式除去残留物，从外观以及为确保电路板电气性能可靠性上，拒绝展开表面清除工艺决定。以上一文，仅供参考！。

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